使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品時(shí)，要求膠料具備良好的可塑性、硫化速度快但不易焦燒、膠料壓縮永久變形小、耐老化性能好等等，其中膠料的可塑性、硫化速度、焦燒傾向相互影響，需要配方調(diào)節(jié)。因此合理設(shè)計(jì)模壓型丁腈橡膠制品配方，可以為制品的成型工藝提供更好的條件。

1.硫化體系設(shè)計(jì)需要考慮硫化工藝方式

不同種類的模壓型丁腈橡膠制品硫化方式、硫化條件不同，需要不同的硫化體系配合。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要結(jié)合制品的硫化方式、硫化溫度與時(shí)間、膠料存放時(shí)間以及丁腈橡膠制品性能合理選擇，一般選擇硫磺1JLYY1128硫化時(shí)硫磺用量可控制在1-1.5份，促進(jìn)劑用量控制在0.5-0.5份，可以制備綜合性能更好的硫化膠。

2.潤(rùn)滑劑用量需要合理控制

良好的流動(dòng)性、可塑性可以促進(jìn)丁腈膠料在模型內(nèi)均勻的充滿模腔的每一個(gè)地方，潤(rùn)滑劑可以明顯增加膠料流動(dòng)性；但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑劑用量過(guò)多，多出的部分就會(huì)析出表面影響膠料在模壓過(guò)程中的相互融合，以至于模壓型橡膠制品無(wú)法正常硫化成型，因此潤(rùn)滑劑zsj用量一定要合理控制，通常極少量的潤(rùn)滑劑就可以明顯改善丁腈橡膠或丁腈再生膠的工藝性能。

3.嚴(yán)格控制原材料中的水分含量

丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品時(shí)，如果膠料本身含有水分或配合劑中水分含量過(guò)高，或者丁腈膠料與配合劑、配合劑與配合劑之間相互反應(yīng)產(chǎn)生水分，一則會(huì)導(dǎo)致dingjing模壓制品出現(xiàn)大小氣泡；二則水分含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致配合劑分散不均，可能出現(xiàn)局部焦燒、部分凝膠問(wèn)題出現(xiàn)。因此使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家不僅需要考慮原材料中的水分，更需要考慮膠料與膠料、膠料與配合劑以及配合劑與配合劑之間是否會(huì)產(chǎn)生大量水分或揮發(fā)份，這在設(shè)計(jì)配方時(shí)尤為重要。

模壓型丁腈橡膠/再生膠制品設(shè)計(jì)配方時(shí)還需要其他配合劑，比如使用隔離劑的丁腈模壓制品配方中隔離劑用量過(guò)多會(huì)出現(xiàn)融合不好導(dǎo)致的重皮、裂口等問(wèn)題。

綜上所述，模壓型丁腈橡膠/再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，配方設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量有重要影響，一定要根據(jù)實(shí)際需要嚴(yán)格控制配方中配合劑的種類與用量；使用丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品降低成本時(shí)，一定要及時(shí)調(diào)整配方。

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